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自动分切机的张力控制

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自动分切机的张力控制

发布日期:2019-12-06 编辑:澳门新莆京-澳门新莆京 点击:

铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切,将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸,在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程,此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上,必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力,其中张紧铝箔控制力即为张力。

张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力,这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下,它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。

自动分切机张力控制基本为手动张力控制,自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操编辑调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。

全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制实行单元,则使实际张力值与预设张力值相等,以达到稳定张力的目的。

自动分切机

设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率,张力过大,收卷过紧,铝箔易产生皱纹I张力不足,铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位,以至造成无法卸卷,并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动,影响分切质量,所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

1.分切机放卷张力检测系统:

张力传感器检测它是对张力直接检测,与机械紧密结合在一起,设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用,将它们装在检测导辊两侧的端轴上。

料带通过检测导辊两侧的施加负载,使张力传感器敏感元件产生位移或变形,从而检测出实际张力值,并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器,

2.分切机收放卷张力的衰减及张力补偿:一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定,有利于铝箔成品表现质量,其实不然。Z好的方法是随着料卷直径或重量的增加,按一定的规律增加铝箔张力,而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。手动张力控制需要操编辑根据母料卷直径重量大小不断调整。

自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值,设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动张力操作时,应先设定初始张力,然后再设定张力衰减值。

以分切铝箔放卷处衰减值为例,其设置原则为:铝箔张力衰减值(%)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力,得出商再乘以100%。

在设定自动张力值时不宜过大,否则铝箔收卷表面硬度大,易出现翘边现象,但张力也不可太小,太小易造成复卷体太松,收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响,可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。


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